涂装流水线的概念
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

涂装流水线的工作要求
1每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。

2操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。

3调整产品在电泳滑槽内的位置,确保被涂工件涂膜厚度均匀,调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。

4调整电泳漆超滤处理机的各项参数,使其符号产品工艺要求,尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。

涂装流水线的设计作要求
1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。

3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作。

涂装线的维护
1、喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机。

2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。检查其是否正常及符合有关规定：

a．风机、回收装置及其风量。作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风速、废气排放浓度；

b．风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；

c．高压静电发生器、喷枪接地、烘干（固化）室是否正常。

3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。

4、必须当班清理喷粉室内积粉。积粉清理宜采用吸尘器吸取，严禁单独采用吹扫的清理方式。